单球体橡胶补偿器利用橡胶的弹性滑动位移和变形机械力的传热散逸功能有效的消除泵，阀及管道自身的位移物理破坏。
尊敬的【△单球体橡胶补偿器】客户，你好！中海威产品重创新。以人为本，展望未来，打造美好员工前景 ！中海威自成立以来，一直致力于电力,矿山,市政领域的技术探索和经验积累为客户提供重研发的【△单球体橡胶补偿器】产品！
单球体橡胶补偿器
产品介绍：
单球体橡胶补偿器利用橡胶的弹性滑动位移和变形机械力的传热散逸功能有效的消除泵，阀及管道自身的位移物理破坏。主要利用橡胶的独特性能，如高弹性、高气密性，耐介质性及耐辐射性，采用高强度，冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合后，经高压，高温模压交联而成，内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异，产品结构设计端面弧高，曲线长，具有较大的多项位移功能，特别使用于地质条件复杂，沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁易造成管道损伤的场所，因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低振动和噪声传递的理想环保产品，该产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且不生锈，基本可以免除有效运行期内的维修。
应用范围：
由于可曲挠橡胶接头有良好的综合性能，主要用于原水和污水的提升和输送。火力发电厂的给水和冷却循环水；冶金行业，冷凝水；化工行业化学物质的管道输送；石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状、粉状及汽体的低温输送。
为了保证工程质量，特别请设计部门及使用单位注意，如果您将该产品设计安装于水泵的出口近端或管道的转角部位时，请注明增设防拉脱限位装置。如果您的管道需埋设于地下，请使用我公司产品地理防护装置。总之，只要您的使用条件中有一定隐患存在，订货时请注明使用条件，我们会及时向您提供满意的答复。
执行标准：CJ/T208-2005
HG/T 26121-2010
物理机械性能表
|
项目 |
指标 |
实测值 |
|
|
内外胶层 |
|||
|
拉伸强度（MPa） |
≥11 |
13.5 |
|
|
扯断伸长率（%） |
≥400 |
560 |
|
|
扯断长远变形（%） |
≤25 |
20 |
|
|
硬度（邵尔A度） |
60±5 |
60 |
|
|
脆性温度（℃） |
≤-30 |
-40 |
|
|
粘合强度（帘布层间） |
≥2 |
4.8 |
|
|
热空气老化（100℃×48h） |
拉伸强度降低率（%） |
≤25 |
15 |
|
拉断伸长降低率（%） |
≤30 |
20 |
|
|
质量变化率（10%H2SO4×168h室温） |
≤3 |
2 |
|
|
质量变化率（10%NaOH×168h室温） |
≤3 |
2 |
|
剖面图
1.内胶层；2-外胶层；3-骨架层；4-法兰；5-加强环
单球体橡胶补偿器通经、长度、位移参数表
|
通径 |
法兰式长度 |
焊接式长度 |
轴向位置 |
径向位移 |
角度位移度 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
mm |
寸inch |
伸长 |
压缩 |
||||
|
32 |
11/4 " |
90 |
|
6 |
10 |
10 |
25 |
|
40 |
11/2 " |
95 |
|
6 |
10 |
10 |
25 |
|
50 |
2 " |
105 |
|
6 |
10 |
10 |
25 |
|
65 |
21/2 " |
115 |
|
8 |
15 |
12 |
25 |
|
80 |
3 " |
135 |
|
8 |
15 |
12 |
25 |
|
100 |
4 " |
150 |
|
12 |
20 |
16 |
15 |
|
125 |
5 " |
165 |
|
12 |
20 |
16 |
15 |
|
150 |
6" |
180 |
|
12 |
20 |
16 |
15 |
|
200 |
8 " |
210 |
610 |
30 |
30 |
16 |
15 |
|
250 |
10 " |
230 |
630 |
30 |
30 |
25 |
8 |
|
300 |
12" |
245 |
645 |
30 |
30 |
25 |
8 |
|
350 |
14" |
255 |
755 |
30 |
30 |
25 |
8 |
|
400 |
16 " |
255 |
755 |
30 |
30 |
25 |
8 |
|
450 |
18 " |
255 |
755 |
30 |
30 |
25 |
8 |
|
500 |
20 " |
255 |
755 |
30 |
30 |
25 |
8 |
|
600 |
24" |
260 |
760 |
40 |
40 |
25 |
8 |
|
700 |
28 " |
260 |
760 |
40 |
40 |
30 |
3 |
|
750 |
30 " |
260 |
760 |
40 |
40 |
30 |
3 |
|
800 |
32 " |
260 |
860 |
40 |
40 |
30 |
3 |
|
900 |
36 " |
260 |
860 |
40 |
40 |
30 |
3 |
|
1000 |
40 " |
260/300 |
860 |
40 |
40 |
30 |
3 |
|
1100 |
44 " |
300 |
900 |
40 |
40 |
30 |
3 |
|
1200 |
48 " |
300 |
900 |
50 |
50 |
30 |
3 |
|
1300 |
52 " |
300 |
900 |
50 |
50 |
35 |
2 |
|
1400 |
56 " |
350 |
1050 |
50 |
50 |
35 |
2 |
|
1500 |
60 " |
350 |
1050 |
50 |
50 |
35 |
2 |
|
1600 |
64 " |
350 |
1050 |
50 |
50 |
35 |
2 |
|
1800 |
72 " |
400 |
1100 |
50 |
50 |
35 |
2 |
|
2000 |
80 " |
400 |
1100 |
60 |
60 |
35 |
2 |
|
2200 |
88 " |
400/450/500 |
1100 |
60 |
60 |
35 |
2 |
|
2400 |
96" |
450 |
1150 |
60 |
60 |
35 |
2 |
|
2600 |
104 " |
450 |
1150 |
60 |
60 |
35 |
2 |
|
2800 |
112 " |
450 |
1150 |
60 |
60 |
35 |
2 |
|
3000 |
120 " |
500 |
1300 |
60 |
60 |
35 |
2 |
|
3200 |
128 " |
500 |
1300 |
70 |
70 |
35 |
2 |
|
3400 |
136 " |
500 |
1300 |
70 |
70 |
35 |
2 |
|
3600 |
144 " |
500 |
1300 |
70 |
70 |
35 |
2 |
|
3800 |
152 " |
550 |
1350 |
70 |
70 |
35 |
2 |
|
4000 |
160 " |
550 |
1350 |
70 |
70 |
35 |
2 |
|
4200 |
168 " |
550 |
1350 |
70 |
70 |
35 |
1 |
|
4400 |
176 " |
600 |
1400 |
70 |
70 |
40 |
1 |
|
4600 |
184 " |
600 |
1400 |
70 |
70 |
40 |
1 |
|
4800 |
192 " |
650 |
1400 |
70 |
70 |
40 |
1 |
|
5000 |
200 " |
650 |
1400 |
70 |
70 |
40 |
1 |
- 橡胶补偿器型号说明
1.1.法兰型 型号ZXTF
该产品由橡胶球体，U型活套连接法兰盘组成。橡胶球体内由内胶层、外胶层、增强层、T型或L型加强环组成。主要用于阀门、设备的法兰连接，起到补偿变形、保护设备的作用。
- 2.焊接型 型号ZXJT
该产品由橡胶球体，U型活套连接盘、螺栓及焊接短管组成。橡胶球体内由内胶层、外胶层、增强层、T型或L型加强环组成。主要用在长距离管线或购置物之间，起补偿变形，保护管线及购置物的作用。
- 3.传力加强型 型号ZXTC
该产品由橡胶球体，U型活套连接盘、传力螺杆螺母组成。橡胶球体内由内胶层、外胶层、增强层、T型或L型加强环组成。通过传力螺杆将两端连成钢性体，消除管道中产生的盲板推力对设备的破坏。安装拆卸时通过螺栓调节长度，运行时需锁紧传力螺杆。主要用在泵房，高压力或沉降量大的管线上。
- 4.埋地型 型号ZXTD
该产品由橡胶球体，U型活套连接盘及埋地护罩组成。橡胶球体内由内胶层、外胶层、增强层、T型或L型加强环组成。通过安装在连接盘外部的地埋保护罩，橡胶补偿器置于内部，有自由变形空间，外部保护罩根据地面荷载设计，完全能承受外力。另增加限位装置，防止变形很 限对产品的破坏。
选型说明
- ①橡胶补偿器的实际工作压力达到设计压力的70%或安装在弯头及三通位置时，需增加限位装置。
- ②对于安装在水泵出口或出口近距离管线上的橡胶补偿器建议选用传力型。
- ③对于设置在长距离管线上或购置物之间橡胶补偿器建议选用埋地型。
产品型号标示说明：ZXT□△○㐃
- Z-中海威
- X-橡胶
- T-接头
- □-F(法兰)、J(焊接)、D(埋地)
- △-Q1(单球)、Q2（双球）、Q3（三球）、Q4（四球）
- ○-工作压力
- 㐃-公称尺寸
- 安装说明书
- 1.橡胶补偿器在管道施工安装时，需让其处于自然状态，不要在安装时让产品产生人为形变。
- 2.橡胶补偿器与管道法兰连接时，螺栓需对称地加压拧紧。使所有螺栓松紧一致。使用条件恶劣的场所，处增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。
- 3.当橡胶补偿器在水（油）泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为减少橡胶接头长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。建议选用传力型。
- 4.使用DN1000mm以上大口径橡胶补偿器时，为便于安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接后以后，再把短管与对口端长管焊接。
- 5.为便于因短管焊接变形而造成的镜像偏差，应在焊接前用圆钢或其他相应强度的金属物把两端管道法兰临时焊接，使橡胶接头与法兰连接处形成刚性体，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡胶接头在安装完毕后处于自然状态。
- 6.在实施金属链接物与法兰临时焊接时，切记用掩盖物将焊接处橡胶接头盖住，以免焊接时烧坏球体。
压力等级对应法兰链接尺寸、数值表
|
公称通径 |
0.25MPa |
0．6MPa |
1.0MPa |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
DN |
D |
K |
n-Ф |
D |
K |
n-Ф |
D |
K |
n-Ф |
|
32 |
120 |
90 |
4-Ф14 |
120 |
90 |
4-Ф14 |
140 |
100 |
4-Ф18 |
|
40 |
130 |
100 |
4-Ф14 |
130 |
100 |
4-Ф14 |
150 |
110 |
4-Ф18 |
|
50 |
140 |
110 |
4-Ф14 |
140 |
110 |
4-Ф14 |
160 |
125 |
4-Ф18 |
|
65 |
160 |
130 |
4-Ф14 |
160 |
130 |
4-Ф14 |
180 |
145 |
4-Ф18 |
|
80 |
190 |
150 |
4-Ф18 |
190 |
150 |
4-Ф18 |
200 |
160 |
8-Ф18 |
|
100 |
210 |
170 |
4-Ф18 |
210 |
170 |
4-Ф18 |
215 |
180 |
8-Ф18 |
|
125 |
240 |
200 |
8-Ф18 |
240 |
200 |
8-Ф18 |
245 |
210 |
8-Ф18 |
|
150 |
265 |
225 |
8-Ф18 |
265 |
225 |
8-Ф18 |
280 |
240 |
8-Ф23 |
|
200 |
320 |
280 |
8-Ф18 |
320 |
280 |
8-Ф18 |
335 |
295 |
8-Ф23 |
|
250 |
375 |
335 |
12-Ф18 |
375 |
335 |
12-Ф18 |
390 |
350 |
12-Ф23 |
|
300 |
440 |
395 |
12-Ф23 |
440 |
395 |
12-Ф23 |
440 |
400 |
12-Ф23 |
|
350 |
490 |
445 |
12-Ф23 |
490 |
445 |
12-Ф23 |
500 |
460 |
16-Ф23 |
|
400 |
540 |
495 |
16-Ф23 |
540 |
495 |
16-Ф23 |
565 |
515 |
16-Ф23 |
|
450 |
595 |
550 |
16-Ф23 |
595 |
550 |
16-Ф23 |
615 |
565 |
20-Ф26 |
|
500 |
645 |
600 |
20-Ф23 |
645 |
600 |
20-Ф23 |
670 |
620 |
20-Ф26 |
|
600 |
755 |
705 |
20-Ф26 |
755 |
705 |
20-Ф26 |
780 |
725 |
20-Ф30 |
|
700 |
860 |
810 |
24-Ф26 |
860 |
810 |
24-Ф26 |
895 |
840 |
24-Ф30 |
|
750 |
920 |
865 |
24-Ф30 |
920 |
865 |
24-Ф30 |
965 |
900 |
24-Ф33 |
|
800 |
975 |
920 |
24-Ф30 |
975 |
920 |
24-Ф30 |
1015 |
950 |
24-Ф34 |
|
900 |
1075 |
1020 |
24-Ф30 |
1075 |
1020 |
24-Ф30 |
1110 |
1050 |
28-Ф33 |
|
1000 |
1175 |
1120 |
28-Ф30 |
1175 |
1120 |
28-Ф30 |
1220 |
1160 |
28-Ф36 |
|
1100 |
1275 |
1220 |
28-Ф30 |
1305 |
1240 |
28-Ф30 |
1340 |
1270 |
32-Ф36 |
|
1200 |
1375 |
1320 |
32-Ф30 |
1400 |
1340 |
32-Ф33 |
1455 |
1380 |
32-Ф39 |
|
1300 |
1475 |
1420 |
32-Ф30 |
1520 |
1450 |
32-Ф36 |
1575 |
1490 |
32-Ф42 |
|
1400 |
1570 |
1520 |
36-Ф30 |
1630 |
1560 |
36-Ф36 |
1675 |
1590 |
36-Ф42 |
|
1500 |
1690 |
1630 |
36-Ф30 |
1730 |
1660 |
36-Ф36 |
1785 |
1700 |
36-Ф42 |
|
1600 |
1790 |
1730 |
40-Ф30 |
1830 |
1760 |
40-Ф36 |
1915 |
1820 |
40-Ф48 |
|
1800 |
1990 |
1930 |
44-Ф30 |
2045 |
1970 |
44-Ф39 |
2115 |
2020 |
44-Ф48 |
|
2000 |
2190 |
2130 |
48-Ф30 |
2265 |
2180 |
48-Ф42 |
2325 |
2230 |
48-Ф48 |
|
2200 |
2405 |
2340 |
52-Ф33 |
2475 |
2390 |
52-Ф43 |
2550 |
2440 |
52-Ф56 |
|
2400 |
2605 |
2540 |
56-Ф33 |
2685 |
2600 |
56-Ф43 |
2760 |
2650 |
56-Ф56 |
|
2600 |
2805 |
2740 |
60-Ф33 |
2905 |
2810 |
60-Ф48 |
2960 |
2850 |
60-Ф56 |
|
2800 |
3030 |
2960 |
64-Ф36 |
3115 |
3020 |
64-Ф48 |
3180 |
3070 |
64-Ф56 |
|
3000 |
3230 |
3160 |
68-Ф36 |
3315 |
3220 |
68-Ф48 |
3405 |
3290 |
68-Ф60 |
|
3200 |
3430 |
3360 |
72-Ф36 |
3525 |
3430 |
72-Ф48 |
|
|
|
|
3400 |
3630 |
3560 |
76-Ф36 |
3735 |
3640 |
76-Ф48 |
|
|
|
|
3600 |
3840 |
3770 |
80-Ф36 |
3910 |
3860 |
80-Ф56 |
|
|
|
|
3800 |
4045 |
3970 |
80-Ф39 |
|
|
|
|
|
|
|
4000 |
4245 |
4170 |
84-Ф39 |
|
|
|
|
|
|
PN1.6MPa/2.5MPa钢制法兰尺寸表
|
公称通径 |
管子外径 |
1.6MPa连接尺寸 |
2.5MPa连接尺寸 |
||||||||
|
法兰外径 |
螺栓孔*圆K |
螺栓孔直径 |
螺栓、螺柱 |
法兰外径 |
螺栓孔*圆K |
螺栓孔直径 |
螺栓、螺柱 |
||||
|
数量n |
螺纹Th |
数量n |
螺纹Th |
||||||||
|
32 |
38 |
140 |
100 |
18 |
4 |
M16 |
140 |
100 |
18 |
4 |
M16 |
|
40 |
45 |
150 |
110 |
18 |
4 |
M16 |
150 |
110 |
18 |
4 |
M16 |
|
50 |
57 |
165 |
125 |
18 |
4 |
M16 |
165 |
125 |
18 |
4 |
M16 |
|
65 |
76 |
185 |
145 |
18 |
4 |
M16 |
185 |
145 |
18 |
8 |
M16 |
|
80 |
89 |
200 |
160 |
18 |
8 |
M16 |
200 |
160 |
18 |
8 |
M16 |
|
100 |
108 |
220 |
180 |
18 |
8 |
M16 |
235 |
190 |
23 |
8 |
M20 |
|
125 |
133 |
250 |
210 |
18 |
8 |
M16 |
270 |
220 |
26 |
8 |
M24 |
|
150 |
159 |
285 |
240 |
23 |
8 |
M20 |
300 |
250 |
26 |
8 |
M24 |
|
200 |
219 |
340 |
295 |
23 |
12 |
M20 |
360 |
210 |
26 |
12 |
M24 |
|
250 |
273 |
405 |
355 |
26 |
12 |
M24 |
425 |
370 |
30 |
12 |
M27 |
|
300 |
325 |
460 |
410 |
26 |
12 |
M24 |
485 |
430 |
30 |
16 |
M27 |
|
350 |
377 |
520 |
470 |
26 |
16 |
M24 |
555 |
490 |
34 |
16 |
M30 |
|
400 |
426 |
580 |
525 |
30 |
16 |
M27 |
620 |
550 |
36 |
16 |
M33 |
|
450 |
480 |
640 |
585 |
30 |
20 |
M27 |
670 |
600 |
36 |
20 |
M33 |
|
500 |
530 |
715 |
650 |
34 |
20 |
M30 |
730 |
660 |
36 |
20 |
M33 |
|
600 |
630 |
840 |
715 |
36 |
20 |
M33 |
845 |
770 |
40 |
20 |
M35 |
|
700 |
720 |
910 |
840 |
36 |
24 |
M33 |
960 |
875 |
42 |
24 |
M39 |
|
800 |
820 |
1025 |
950 |
40 |
24 |
M36 |
1085 |
990 |
48 |
24 |
M45 |
|
900 |
920 |
1125 |
1050 |
40 |
28 |
M36 |
1185 |
1090 |
48 |
28 |
M45 |
|
1000 |
1020 |
1255 |
1170 |
42 |
28 |
M39 |
1320 |
1210 |
56 |
28 |
M52 |
|
1100 |
1120 |
1370 |
1280 |
42 |
28 |
M39 |
1425 |
1315 |
55 |
28 |
M52 |
|
1200 |
1220 |
1485 |
1390 |
49 |
32 |
M45 |
1530 |
1420 |
55 |
32 |
M52 |
|
1300 |
1320 |
1585 |
1490 |
49 |
32 |
M45 |
1640 |
1530 |
62 |
32 |
M56 |
|
1400 |
1420 |
1685 |
1590 |
49 |
36 |
M45 |
1755 |
1640 |
62 |
36 |
M56 |
|
1500 |
1520 |
1820 |
1710 |
54 |
36 |
M48 |
1865 |
1750 |
62 |
36 |
M56 |
|
1600 |
1620 |
1930 |
1820 |
56 |
40 |
M52 |
1975 |
1860 |
62 |
40 |
M56 |
|
1800 |
1820 |
2130 |
2020 |
56 |
44 |
M52 |
2195 |
2070 |
70 |
44 |
M64 |
|
2000 |
2020 |
2345 |
2230 |
60 |
48 |
M56 |
2425 |
2300 |
70 |
48 |
M64 |
单位mm
橡胶性能一览表
|
测试内容 |
天然胶 |
丁苯胶 |
氯丁胶 |
丁腈胶 |
丁基胶 |
三元乙丙胶 |
硅橡胶 |
氟橡胶 |
海帕隆 |
氯磺化聚乙烯 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
纯 胶 |
比重 |
0.91-0.93 |
0.93-0.94 |
1.15-1.25 |
1.00-1.20 |
0.91-0.93 |
0.86-0.87 |
0.95-0.98 |
1.8-1.82 |
1.11-1.18 |
1.10-1.20 |
|
加工性 |
优 |
优 |
优 |
优 |
可 |
良 |
良 |
可 |
良 |
可 |
|
|
硫 化 胶 机 械 性 能
|
硬度 |
10-100 |
30-100 |
10-90 |
15-100 |
20-90 |
30-90 |
30-90 |
50-90 |
50-90 |
50-85 |
|
拉伸强度KG/cm2 |
30-300 |
50-200 |
50-250 |
50-250 |
50-150 |
50-200 |
40-100 |
70-200 |
70-200 |
70-200 |
|
|
伸长率% |
100-1000 |
100-800 |
100-1000 |
100-800 |
100-800 |
100-800 |
50-500 |
100-500 |
100-500 |
100-600 |
|
|
撕裂强度 |
优 |
可 |
良 |
良 |
良 |
可 |
可-不可 |
良 |
良 |
良 |
|
|
耐曲饶性 |
优 |
良 |
良 |
良 |
优 |
良 |
良-不可 |
良 |
良 |
良 |
|
|
耐磨性 |
优 |
优 |
优-良 |
优 |
良 |
良 |
可-不可 |
优 |
优 |
优 |
|
|
较高使用温度℃ |
100 |
100 |
130 |
130 |
150 |
150 |
280 |
300 |
160 |
160 |
|
|
硫 化 胶 物 理 性 |
脆性温度℃ |
-50～70 |
-30～60 |
-35～-55 |
-10～-20 |
-35～-55 |
-40～0-60 |
-70～-120 |
-10～-50 |
-20～-60 |
|
|
耐老化性 |
良 |
良 |
优 |
良 |
优 |
优 |
优 |
优 |
优 |
优 |
|
|
耐臭氧性 |
不可 |
不可 |
优 |
不可 |
优 |
优 |
优 |
优 |
良 |
优 |
|
|
耐透气性 |
良 |
可 |
良-可 |
良-不可 |
优 |
优 |
优-可 |
良-可 |
优 |
良 |
|
|
耐 介 质 性
|
汽油 |
不可 |
不可 |
良 |
优 |
不可 |
不可 |
可-不可 |
优 |
优 |
可 |
|
苯 |
不可 |
不可 |
不可 |
可-不可 |
不可 |
不可 |
可-不可 |
优 |
可 |
可-不可 |
|
|
强酸 |
可 |
可 |
良 |
良 |
良 |
良 |
可 |
优 |
可-不可 |
优 |
|
|
弱酸 |
良 |
良 |
良 |
良 |
良 |
优 |
良 |
优 |
优 |
优 |
|
|
强碱 |
良 |
良 |
良 |
良 |
良 |
优 |
优 |
不可 |
优 |
优 |
|
|
弱碱 |
良 |
良 |
良 |
良 |
良 |
优 |
优 |
可 |
优 |
优 |
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